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　　吸塑對於我們來說有時會覺得陌生了點很多的人都想了解這樣真空成型的問題。

　　吸塑包裝廠對吸塑模具的介紹

　　電鍍銅模一般制作周期為100小時，約3-5天。使用壽命約10萬次，成本約400元左右。

　　鋁模一般制作周tray盤期約5-7天，使用壽命超過100萬次，成本約9000元。

　　石膏模制作時間一般為24小時，成本約200元左右。

　　鋁模：用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模質量好，散熱快，精度高、表面光滑而且經久耐用，且具有節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求高銅模達不到的吸塑產品內襯上。

　　電鍍銅模：用石膏模種制成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，強度和耐磨性增強，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

　　石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘干即成模具，石膏模成本低，易於修改塑膠包裝盒，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。制作精良模具的重要性對於後續產品的美觀程度起了很大作用。

　　質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，食品包裝容器價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVC。

　　主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小。