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钜升塑膠模具：機器人融合轉型升級新圖景
钜升最近幾年開始涉足高端産品塑膠射出的塑膠外殼，塑膠零部件，高端手機配套産品等，知名手機廠商NEC、LG、諾基亞、、索愛等都是钜升的客戶，每個月光生産的手機配套産品就高達100萬部。這家工廠也是“機械五金、模具專業鎮”長安鎮上的“創新明星”，原本屬于勞動密集型的模塑膠射出成型具制造業，被“钜升人”用兩化融合推上了轉型升級的新軌道。

“兩化融合給企業帶來的變化是什麽？我可以用數字告訴你。”東莞钜升塑膠電子制品有限助理蔣仕元向前來考察的國際模協秘書長羅百輝介紹。“現在産能提高了，工人人數與最高峰時比較卻少了將近一半。過去我們的産品累計不良率近15%，而現在平均可以降到7%以下！”

爲钜升帶來巨大變化的，是一“硬”一“軟”兩方面：“硬”的是高度自動化、智能化先進設備的大量引進。在钜升的生産車間裏，幾位外國專家正圍在一台嶄新的機床前進行最後的調試，這台世界模具設備生産巨頭阿奇夏米爾出品的激光加工機床LASER10005Ax，可以對激光燒蝕進行極其精確的控制，生成3D工件的複雜紋理，而钜升則是全亞洲企業裏第一個使用這樣先進設備的“吃螃蟹者”。

“從2008年開始，我們就在原有塑膠模具的數控加工中心族群的基礎上，配上了3R系統的機器人，形成一組數控加工中心全自動化族群。同樣還在原有的數控電火花加工機組成族群，也配上機械手，形成另外一組數控電火花加工全自動化組群。全自動化的生産，已經開始在钜升逐步實現。”助理蔣仕元介紹說。