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　　一、注塑制品發脆的原因

　　在注塑的過程中，經常會遇到工程塑膠注塑制成品發脆的情況，那麼這種情況是怎麼出現的呢，原因有哪些?

　　1、機器塑化容量太小，塑膠在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑膠在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑膠容易老化，使制品變脆。

　　2、模具分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

　　3、模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑膠過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑膠如聚碳酸酯等更是如此。

　　4、原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑

　　5、塑膠本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑膠摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等都是造成發脆的原因

　　6、制品帶有容易出現應力開裂的尖角塑膠加工、缺口或厚度相差很大的部位。

　　二、模具生產注塑件時，產品整體發脆的原因如下：

　　1、注塑機射出和保壓壓力不足；

　　2、背壓太小、原料不夠扎實；

　　3、背壓太大，剪切、磨擦熱量增加；

　　4、射速太慢，未充分結晶；

　　5、模溫太高，原料過火、分解、變質；

　　6、模溫太低，未充分結晶；

　　7、射出、保壓時間不足；

　　8、注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；

　　9、儲料時間太長；

　　10、二級回料在新料裡添加比例太多；

　　11、原料強度、韌性不夠，粘度不夠；

　　12、添加劑不合理，或添加太多；

　　13、原料未充分烘干；

　　14、產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻，進料地方考慮不合理。

　　15、模具進料不均勻，冷料井不夠；

　　16、產品壁厚太薄

　　17、注塑機溫度時高時低，不穩定；

　　18、注塑機料管沒清理好；

　　19、頂出不合理，塑體應力增加工程塑膠，產生破裂；

　　20、塑膠件模具冷卻回路沒排好。

　　造成注塑制品發脆的原因很多，設備、模具、工藝、原料、設計等各方面都有可能造成產品發脆，要避免發脆情況發生的話，我們要在注塑的各個環節進行把關。