一、注塑制品發脆的原因
在注塑的過程中,經常會遇到工程塑膠注塑制成品發脆的情況,那麼這種情況是怎麼出現的呢,原因有哪些?
1、機器塑化容量太小,塑膠在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑膠在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑膠容易老化,使制品變脆。
2、模具分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3、模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑膠過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑膠如聚碳酸酯等更是如此。
4、原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑
5、塑膠本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑膠摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等都是造成發脆的原因
6、制品帶有容易出現應力開裂的尖角塑膠加工、缺口或厚度相差很大的部位。
二、模具生產注塑件時,產品整體發脆的原因如下:
1、注塑機射出和保壓壓力不足;
2、背壓太小、原料不夠扎實;
3、背壓太大,剪切、磨擦熱量增加;
4、射速太慢,未充分結晶;
5、模溫太高,原料過火、分解、變質;
6、模溫太低,未充分結晶;
7、射出、保壓時間不足;
8、注塑機停機時間太長了和注塑周期太長;
9、儲料時間太長;
10、二級回料在新料裡添加比例太多;
11、原料強度、韌性不夠,粘度不夠;
12、添加劑不合理,或添加太多;
13、原料未充分烘干;
14、產品內部結構有些地方太厚,有些地方太薄,不均勻,進料地方考慮不合理。
15、模具進料不均勻,冷料井不夠;
16、產品壁厚太薄
17、注塑機溫度時高時低,不穩定;
18、注塑機料管沒清理好;
19、頂出不合理,塑體應力增加工程塑膠,產生破裂;
20、塑膠件模具冷卻回路沒排好。
造成注塑制品發脆的原因很多,設備、模具、工藝、原料、設計等各方面都有可能造成產品發脆,要避免發脆情況發生的話,我們要在注塑的各個環節進行把關。
- Jan 04 Thu 2018 11:11
注塑模具塑膠制品發脆的原因
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